Электроэрозионная обработка отлично подходит для изготовления штучных и опытных образцов сложных деталей: элементы пресс форм и штампов (включая глубокие полости с острыми внутренними углами (менее 0.1 мм) — их невозможно получить фрезерованием), мелких и средних деталей толщиной до 500мм, требующих высокой точности, сложнопрофильные элементы из труднообрабатываемых сталей (легированных, износостойких)
Эрозионная обработка металла - это современный метод обработки металлических поверхностей, основанный на принципе электрической эрозии. Суть метода заключается в следующем:
- Между обрабатываемой деталью (анодом) и электродом-инструментом (катодом) создается небольшой зазор, заполненный диэлектрической жидкостью (обычно дистиллированной водой или маслом).
- На электроды подается импульсное напряжение, которое вызывает электрический пробой в промежутке между деталью и инструментом.
- В месте пробоя возникает плазменный канал с очень высокой температурой (до 10000°C), что приводит к расплавлению и испарению микроскопических частиц металла с поверхности детали.
- Расплавленные частицы металла застывают в диэлектрической жидкости и вымываются ею из зоны обработки.
- Процесс повторяется тысячи раз в секунду, постепенно придавая детали требуемую форму и качество поверхности.